Betongblanding For Kjellerkonstruksjon, Betong Og Kjellerkonstruksjon

2024 Forfatter: Sebastian Paterson | [email protected]. Sist endret: 2023-12-16 13:53

Ofte i populære magasiner er det artikler om bygging av forskjellige bygninger og strukturer, der forfatterne deler sin "erfaring", og ignorerer de grunnleggende kravene til bygningskoder og forskrifter (SNiP). Så i et magasin populært blant gartnere ble det publisert en artikkel om "pakking" - enheten for vanntetting av kjelleren. Forfatteren, som anbefalte en lags limt vanntetting, visste åpenbart ikke om eksistensen av bygningskoder og forskrifter (SNiP), og regulerte ikke bare designkravene, men også teknologien til konstruksjonen.

Basert på min erfaring kan jeg trekke følgende konklusjoner:

1. Slik vanntetting er ikke i stand til å beskytte kjelleren selv mot fuktighet - dette er bortkastet penger og arbeidskraft.
2. Ikke en eneste gartner vil våge å begrave kjelleren under grunnvannsnivået, derfor er behovet for dyre 2-3 lag limt isolasjon unødvendig.

Jeg tror at det er nok å velge riktig sammensetning av betongblandingen slik at du får en kjeller med vanntette strukturer som et resultat av riktig legging i forskalingen. Dette er hva denne artikkelen handler om. La oss starte med valget av sammensetningen av betongblandingen (sement: grus (pukk): sand: vann). Målet vårt er å oppnå den nødvendige styrke (grad) og tetthet (porøsitet) til betongsteinen.

Betongblanding for bygging av en kjeller

Sement. Når det gjelder kvalitet og motstand mot jordkorrosjon av betong, vil Portland sement av klasse 300-400 være det beste.

For å tilberede en m2 betongblanding trenger du:

Vann. Betongens styrke avhenger også av vanninnholdet. En økning i tilsetningsstoffet i forhold til den optimale mengden reduserer betongens styrke på grunn av dannelsen av økt kapillærporøsitet til den herdede sementsteinen (sement: sand: vann) i betong og forverrer som regel betongens vannmotstand.. For fremstilling av betong som opererer i et aggressivt medium av medium (våt og våt jord), bør det maksimale vannsementforholdet (W: C) for tørre tilslag ikke tas mer enn w / c = 0,5, dvs. vann vil kreve nøyaktig halvparten av vekten av sementen (for 1 kg sement - 0,5 liter vann).

Plassholdere. Grovt tilslag - knust stein eller grus fra harde magt- eller sedimentære bergarter. For betong M-150 og høyere er den ultimate trykkfastheten til tilslaget ikke mindre enn 600 kg / cm2. Den optimale kornstørrelsen for betong med fine tilslag er 10-40 mm. Maksimal kornstørrelse er 70-80 mm, men ikke mer enn 1/3 av tykkelsen på betongkonstruksjonen. Det beste resultatet når det gjelder sementforbruk og bearbeidbarhet, dvs. mobiliteten til betong oppnås på pukk eller grus med en kornstørrelse på 5-10, 10-20, 20-40, 40-70 mm.

Fint tilslag - grov sand, middels størrelse. For fin (ikke støvete) sand vil sement trenge 5-7% mer. Generelt vil sand for tilberedning av betong ta så mye å fylle alle tomrom i grovt tilslag - pukk (grus), og for at betongblandingen skal være mer bevegelig, bør sand tas 5-10% mer for å utvide gapet mellom kornene til det grove tilslaget.

Figur: 1. Arbeidsledd av vegg og bunn

1- maling vanntetting;

2- forberedelse av sementstryke

3- preparering av pukk.

Plassering av betongblanding i konstruksjonen (betong)

For at betongblandingen skal bli vanntett, like sterk hvor som helst (seksjon) og en virkelig monolitisk struktur, må den legges ordentlig. Først og fremst må du huske hovedkravet: For å sikre kvaliteten på strukturen som er laget av betong, må betongprosessen være kontinuerlig. Betongblandingen i bunnplaten skal legges i en stripe langs hele platens lengde (bredde) til hele høyden (tykkelsen), og betong legges i veggforskalingen i jevne lag langs hele veggens omkrets med en tykkelse lik vibratorens arbeidshøyde. I tilfelle komprimering av betongblandingen for hånd ved bajonettering, bør lagtykkelsen ikke være mer enn 300 mm, og antall punkteringer når bajonering skal være minst 100 per 1 m2 av lagoverflaten. Tidsgapet under betong mellom tilstøtende lag skal ikke overstige tiden for begynnelsen av blandingen (herding) (fra 40 minutter til 1,5 time).

For å forhindre at betongblandingen stratifiseres i fraksjoner under leggingsprosessen, bør høyden på dumping (mating) av løsningen være minimal. I veggforskalingen skal betongblandingen legges fra to nivåer: den første i en høyde på 1 m fra bunnplaten og den andre fra gulvplaten. Arbeids sømmer og teknologiske brudd i betongen - den første ved krysset mellom bunnplaten og veggen, den andre ved krysset mellom veggen og kjellergulvplaten. Gjenopptak av betong etter et teknologisk brudd er bare mulig etter at betongen når en styrke på minst 15 kg / cm2 (når kanten på den herdede betongen ikke smuldrer under fingrene).

For å øke arbeidsmotstanden til arbeidssømmen, før slutten av støpingen av bunnplaten langs hele omkretsen av veggen, må det installeres en vanntett barriere i form av en stripe på 200-300 mm i arbeidssømmen (se fig. 1). Før du fortsetter betongen, må overflaten på arbeidsleddet klargjøres: rengjør den for rusk, fjern filmen som dannes under herdingen av sementsteinen fra overflaten av den herdede betongen med metallbørster eller skraper. Ved begynnelsen av leggingen av betongblandingen må sementmørtel av klasse 150-200 legges over hele overflaten av arbeidsfugen med et lag på 20-30 mm. Ved en lufttemperatur på 5 ° C slutter betong praktisk talt å herde og få styrke. Den optimale lufttemperaturen for herding er 18 … 20 ° C, høy luftfuktighet er også ønskelig. I tørt vær skal åpne overflater av herdende betong dekkes med fuktige matter.

Figur: 2. Seksjonskjeller

Anti-korrosjonsbeskyttelse av betong

Graden av aggressivitet (korrosjonsevne) i forhold til betong av sand, leirholdig, saltvannsjord, avhengig av fuktighet, innholdet av nitrater, organiske (humiske) stoffer, varierer fra lav til middels. I rik svart jord, torv - opp til høy. For å beskytte betong mot korrosjon og kapillærfuktighet, er det nok å male de åpne overflatene med bitumenmastikk. Varm bitumenmastikk laget av BN IV bitumen "legger seg" veldig dårlig på en kald betongvegg og danner en løs film med huler. For å forbedre kvaliteten på belegget, blir betongoverflaten i begynnelsen grunnet (malt) med en grunning (oppløst i bensin, smeltet BN IV-bitumen, parafin og diesel er ikke egnet), og deretter malt med varm bitumenmastikk laget av bitumen av dette merket. Filmtykkelsen justeres til 4 mm på en eller to ganger. Et tilstrekkelig sterkt belegg oppnås ved bruk av kald bitumenmastikk og samme grunning. For priming av det første laget fremstilles en 1: 3-sammensetning, for den andre 1: 1 og for den tredje 3: 1 (bitumen: bensin i volum). Samtidig med å fylle bihulene rundt kjelleren med vanlig jord, drysses sand på isolasjonslaget (se fig. 2) for å beskytte isolasjonen mot skader.

Ivan Pavlov, gartner, erfaren byggmester